为了促进制造业的高质量发展,把这1%提高了13%,绵阳这个企业节省了1亿元的成

来源:网络  时间:2020-07-24 18:20:07

四川在线记者陈碧红同样是买一块布做衣服,如果裁剪工艺更好,那么边角材料浪费越少,布的利用率就越高,生产成本自然就会下降。这在LCD生...

四川在线记者陈碧红

同样是买一块布做衣服,如果裁剪工艺更好,那么边角材料浪费越少,布的利用率就越高,生产成本自然就会下降。这在LCD生产线上尤为重要,因为利用率越高,就越能节省数亿元的生产成本。

7月21日,四川省为促进制造业的高质量发展,将来到绵阳辉科光电科技有限公司,作为中国最强的综合性it制造企业之一,惠科光电向您展示了由企业自主开发的最新8.6代薄膜晶体管液晶显示设备生产线。

从外观上看,生产线没有什么特别之处,但在玻璃切割领域,惠科光电子主管提到的一个数字震惊了在场的每一个人--玻璃利用率超过98%。

这是一个很高的切割速度,这意味着它将产生最高的经济效益。负责人说。玻璃是生产液晶显示屏的主要材料,但是在过去,由于切割技术有限,大量的原材料被浪费,大大增加了生产成本。目前,整个行业的玻璃切割率可以达到95.5%,已经相当好,但惠科在国内和国际顶级水平上遥遥领先,达到98%以上。

虽然只有2.5%的差距,但对企业的效益却有很大的不同。惠科负责人做了一个简单的计算:根据企业100亿元的生产成本投入,每增加1%的削减率,成本就可以节省1亿元。

然而,要实现这2.5%的增长并非易事。据报道,为了达到每一个环节的极限,辉科每年将5%的营业额投入到技术研发上。仅玻璃切割就已经是一项专利技术,已经开发了两年多,最终实现产品产量和利用率在业界遥遥领先。